本研究使用DEFR-2D套模擬迷你高氣瓶多道次縮與鉚合製程，探討種不同設計理念的縮口模具，分別為使用固定圓角六道次縮口模具及使用遞增圓角之五道次縮口模具，減少縮口道次可節省模具開發及保養成本，但必須在圓角設計上，求得較佳的圓角增量。本文探討不同道次製程及圓角增量對於成形負荷、管件的等效應變、破壞值及厚度變化的影響。鉚合模具的斷面形狀有斜角及圓角兩種設計，由於鉚合後的管件在瓶口端偶而會有褶痕的現象，會使人以為是缺陷,將以模擬鉚合成形以探討褶痕的成因。